1.實驗設備
1臺精進精睿不銹鋼泵(100ml，20MPa)，1臺精睿高壓四氟泵（100ml，4MPa），1臺某品牌溫控一體機。某品牌兩臺碳化硅微反（微反一，單片持液量0.77ml，10片。微反二，單片持液量5ml,總持液量5片）。
2.實驗準備
1）連接精睿不銹鋼泵至碳化硅微反應器進料口a，輸送縮酮的環(huán)己烷溶液。
2）連接精睿高壓四氟泵至碳化硅微反應器進料口b，輸送純溶液。
3）調整溫控一體機，控制反應溫度，初始溫度設定為20℃。
4）測試無紙記錄儀，檢測反應過程溫度。
5）產物采用三口燒瓶，氣液分離，廢氣進行堿液吸收。
3.實驗進行
縮酮的環(huán)己烷溶液，標號為A。以精睿不銹鋼泵進料；
純溶液，編號為B。以精睿高壓四氟泵進料。
4.分析檢測
氣相檢測結果中有很多的副產物，比較明確的副產物之一是二氯苯乙酮。為了驗證副產物是否為HBr作用下縮酮脫保護的苯乙酮。做了上圖試驗：將產物廢氣（溴化氫氣體），通過縮酮溶液。
鼓泡十分鐘后，取樣進行氣相分析：縮酮91%轉化為了二氯苯乙酮。猜測反應過程中副產物較多是由于反應產生的溴化氫無法及時排出，而微反內壓降大，氣液傳質好，導致脫保護的副反應無法避免，而在釜式生產中可以及時排氣可以避免這一副反應。
5.實驗總結及注意事項
1）精睿高壓四氟泵加碳化硅反應器的連續(xù)化反應系統，能夠有效的應用于溴化反應體系，不僅能夠實現小劑量的物料輸送，還能夠有效預防腐蝕。
2）本反應中，溴化氫氣體產量大，應在出料口接氣液分離，并將溴化氫用堿液吸收。取樣時，取樣管應敞口，否則因大量氣體外溢，容易噴料。
3）精睿高壓四氟泵能夠提供穩(wěn)定的壓力，但在反應實操中，反應器內產生的氣體同樣會影響整個反應的壓力，所以在實驗路線選擇時，應盡量選擇氣液比較小的路線進行。
6.其他注意事項
1）實驗前要注意校正進料泵，保證進料計量的準確性。
2）實驗過程中觀察反應液溫度變化情況和系統壓力變化，若壓力過大及時停止進料；
3）反應結束后要對設備進行*清洗，保證下次正常使用。
4）刺激性較強，注意做好防護。
更新時間：2021-04-08 
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